先后承担国家“八五”攻关、“十二五”支撑、省部级重大、重点研究项目等10多项国家及省部级项目，承担各类科研课题130余项，其成果在30多家国有大型企业的推广应用，取得了显著的社会和经济效益。主持的《中矿选择性分级再磨新工艺提高铜回收率研究》项目，在国内外首次提出和实现了选矿专业的两个新概念：中矿选择性再磨、磨浮大循环，技术水平达国际领先水平，并在全国乃至世界选矿厂广泛推广应用，开创了中矿处理的百花齐放的春天，具有显著的推广应用前景。主持的《稀土永磁干式强磁场磁选机研制》、《湿式永磁强磁场磁选机》省部级项目，通过部级专家鉴定，评定该机具有创造性、新颖性，国际首创，具有较高的研究价值，国内领先水平。获省部级奖4项；省新产品1项；获地厅级3项；作为第一发明人，获国家发明专利5项、获国家实用新型专利2项；

在浮选中矿处理新浮选技术研究上率先提出了浮选中矿的三种处理新技术：浮选中矿选择性分级新技术、浮选中矿选择性再磨返回新技术与浮选中矿“三脱”新技术，填补了该研究技术方向上的空白。

在浮选中矿选择性分级新技术研究上：采用Dfmax粒度精准调控技术和三相分级技术，提高分级效率的同时，强化粗粒、连生体等难浮颗粒的分级效果，实现矿石颗粒选择性精准分级，为浮选矿石粒度优化和解离度提高提供了技术保障。

在浮选中矿选择性再磨返回新技术研究上：根据中矿返回位置的不同，形成多种中矿返回方式的浮选工艺，统一了磨矿和浮选两个相对独立作业，建立了磨浮大循环数学模型和中矿磨矿隔离层理论，并研发了混合介质磨矿技术，为再磨细度和浮选浓度的提高奠定了坚实基础。

在浮选中矿“三脱”新技术研究上：采用脱水旋流器和高速离心机相结合的二级脱水工艺，实现中矿低耗高效脱水、脱药、脱泥，解决了中矿浓度低、药剂多、含泥高技术难题，全面改善浮选矿浆环境，为矿物的浮选回收创造良好条件。

利用浮选中矿选择性再磨新技术成功地应用在江西德兴铜矿、武山铜矿、永平铜矿、城门山铜矿、安徽铜陵凤凰山铜矿、安徽庐江龙桥铁矿、、湖北大冶铜山口铜矿、陕西金堆城钼业、江西崇义章源钨业等等矿山中，达到国际领先水平。该成果获江西省科技进步二等奖、江西省兴赣杯一等奖（排名第一）、累计每年创造经济效益3亿元以上，是江西省近年二十项重大产业化成果之一，获国家发明专利4项。

利用复合强力聚磁技术，1988年以来研制与开发出新型稀土永磁强磁场磁选机，项目处于国际先进水平。该成果获中国有色金属工业总公司（省部级）科技进步三等奖（排名第一），并获国家实用新型专利二项。

2003年10月在湖北乃至全国率先掀起高磷鲕状赤铁矿选矿——第二次科技攻关高潮，2006年在湖北省建始县官店镇设计并建设了全国第一座具有工业价值的高磷鲕状赤铁矿10万吨/年的选矿厂，同年我们科研团队承担的《高磷鲕状赤铁矿选矿工业试验研究》项目，列为当年湖北省十大科技攻关项目。2007年60万吨/年选矿厂的初步设计和初步设计完成，选矿主厂房建筑完成。2006年3月—12月选矿——蚀胶法工业生产流程的工业试验和工业生产技术经济指标，率先取得了重要的进展，在原矿品位Tfe:42—45%，含磷0.8-1.6%，铁精矿品位Tfe:58-61%，含磷小于0.2%,铁选矿回收率大于68%的技术指标。采选成本240元/吨精矿。2007年1月5日，中共中央政治局委员、湖北省省委书记俞正声亲临工业选厂现场考察。

2008年提出了分质分级分选的技术思想，提高弓长岭磨矿效率试验研究，采用分质机对球磨机排矿矿石进行边磨边抛尾，抛出的尾矿产率近30%，其中大于80目粒级占70%以上。

福建邱埕矿业有限公司的610矿区难选磁铁矿，多年工业生产铁精矿品位Tfe:小于60%，2011年本团队进行提铁降杂科技攻关，工业上实现了生产铁精矿品位Tfe:大于63%，回收率提高3%的突破。

在国内外重要学术刊物和学术会议上发表研究论文100余篇，其中SCI和EI 20余篇，授权发明专利4项，实用新型专利2项，出版专著1部，参编规划教材1部。其中解析解法在磁选磁场分布研究理论处于国际领先水平，丰富了磁选磁场研究理论。开放磁系指数公式理论被中南大学全国知名教授孙仲元老师编著的《磁选理论》一书收录，其他多被研究生和专家引用。

积极开展与国际学术界的合作与交流。与新西兰奥克兰大学机械工程学院、俄罗斯科学院矿业所、南澳大利亚大学等等进行了合作研究。